有机硅树脂合成工艺影响因素有哪些，快速阅读本文【今日分享】

有机硅树脂合成工艺影响因素有哪些，有机硅是一种很好的材料，有机硅树脂的生产合成对产品生产有很大的作用，有机硅树脂合成质量好，那么应用到产品中效果也会好，在有机硅树脂合成过程中要注意些因素的影响，同时合成的树脂随着添加的材料不同，合成树脂性能也就会有所变化，接下来就随着新嘉懿小编一起来了解下吧！

　　1、有机硅树脂合成搅拌速度

　　在有机硅树脂合成中，搅拌速度对反应影响很大。实验中发现，在硫酸和硅酸钠反应制备过程中如果向硫酸中滴加硅酸钠时不搅拌，则发现混合液出现凝胶现象；反之，滴加过程中若快速搅拌便没有凝胶现象出现。凝胶会造成原料的损失，降低有效硅醇基的生成数量，严重影响树脂的形成，进而影响有机硅压敏胶的性能。

　　2、有机硅树脂合成原料配比

　　在合成的过程中原料比例对有机硅树脂性能有很大的影响。原料比例不同，制备的有机硅树脂和有机硅压敏胶的性能也就不同。在一定范围内，随着有机硅树脂用量不断增加，压敏胶的持粘力就会降低。这是因为有机硅橡胶在胶黏剂中的主要作用是赋予压敏胶必要的内聚力。因此，有机硅橡胶在配方中的相对用量越小，压敏胶的内聚力越差，但它的相对用量过大又会使压敏胶的年度太大而难以涂布，还会损失胶的初粘性。

　　有机硅树脂的工业生产通常以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等为主要原料。为了降低树脂的脆性、硬度，提高树脂粘着性，可加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度单体。上述单体在溶剂中水解、缩聚，洗除副产氯化氢，得到尚含少量硅羟基的树脂液。使用时要加入少量如环烷酸钴等催化剂，使树脂进一步缩聚完全，得到交的三维网状固化树脂。水解过程中的加料速度、反应温度、搅拌强度等，对树脂性能都有影响。

　　有机硅树脂可制作耐180°C的电动机绝缘材料,如玻璃漆布、玻璃布层压板、云母带、浸渍漆、磁漆等。后两者添加铝粉后可配成长期使用耐500°C、瞬时使用耐1000°C的高温涂料，用于涂装喷气发动机尾喷管、金属烟囱等。以玻璃纤维或石棉补强制成的模塑料，可用作制造耐强电流、高电压的耐电弧开关的材料。以甲基三烷氧基硅烷制得的有机硅树脂（俗称有机硅玻璃树脂），可用以处理纸、塑料、金属表面，使其有良好的亮度和耐磨性。有机硅树脂经改性（如用醇酸树脂等）后可用作耐候性良好的室外用涂料。

　　XJY SILICONES江西新嘉懿新材料有限公司，位于九江永修星火工业园内，成立于2003年。随着公司的不断发展和扩大，已在国内建立4个研发中心，均设有先进的现代化分析实验室。工厂拥有先进的生产技术，研发技术支持人员团队年轻但实力雄厚。

　　有机硅树脂合成能成就很多不同的材料应用，有机硅树脂合成性能好才能发挥出作用来。